9月2日上午9時28分，隨著400噸塔吊完成最后一吊高爐爐殼安裝，柳鋼防城港鋼鐵基地?zé)掕F系統(tǒng)1號高爐爐體47.2米鋼結(jié)構(gòu)順利實現(xiàn)封頂，標(biāo)志著該高爐本體建設(shè)完成了56%，為下階段爐頂設(shè)備的安裝和爐內(nèi)耐火材料砌筑創(chuàng)造了良好條件。
  廣西鋼鐵煉鐵廠、總包方中冶賽迪與總施工方十一冶集團(tuán)圍繞高爐年底具備出鐵條件目標(biāo)，制訂了嚴(yán)密的施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點計劃，面對施工平面狹窄、工期緊以及天氣多變、高溫、臺風(fēng)等困難，建設(shè)團(tuán)隊秉承“包容 創(chuàng)新 超越 共享”的柳鋼核心理念，團(tuán)結(jié)拼搏、連續(xù)作戰(zhàn)，分別抓好8個標(biāo)段的建設(shè)工期。截止9月2日，1號高爐爐殼安裝焊接完成，爐內(nèi)冷卻壁安裝完成，爐體順利封頂。據(jù)悉。從3月16日第一帶爐殼安裝焊接，至9月2日高爐爐體封頂，歷時172天。高爐爐殼共安裝21帶，總重量947.95噸，其中爐底板和12帶至18帶爐殼采用柳鋼自主生產(chǎn)的鋼材，共249.29噸，占比重的26.297％。爐內(nèi)冷卻壁是高爐本體系統(tǒng)的重要冷卻設(shè)備，共17層由901塊組成，從5月15日第一塊冷卻壁進(jìn)場，至8月30日，901塊冷卻壁全部安裝完成，歷時108天。其中球墨鑄鐵冷卻壁工作面采用國內(nèi)首創(chuàng)的燕尾槽鑲嵌鋼纖維澆筑耐材的新技術(shù)。廣西鋼鐵煉鐵廠非常重視高爐爐體的進(jìn)度控制及安裝質(zhì)量，多次與總包方中冶賽迪、總施工方十一冶集團(tuán)等各方溝通調(diào)整施工方案，按計劃保質(zhì)保量完成高爐爐體安裝，為安裝高爐爐頂設(shè)備及耐火材料砌筑創(chuàng)造了良好的前提條件。